丁基阻尼生產(chǎn)線,丁基膠泥片生產(chǎn)設備塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)變化過程又人為的分成三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應力作用在塑料顆粒上，丁基阻尼生產(chǎn)線,丁基膠泥片生產(chǎn)設備實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。而要的則是以螺桿旋轉產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎。

在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質量和產(chǎn)量。在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，加料段進入熔融段。丁基阻尼生產(chǎn)線,丁基膠泥片生產(chǎn)設備在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉的摩擦熱也在起著作用。而來加料段的推力和來 均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了，產(chǎn)生在螺槽內以及螺桿與機筒的間隙中，產(chǎn)生不但使物料進步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。

螺桿擠出分為三個階：段塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段得熱量的來源有兩個方面: 是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉時產(chǎn)生的摩擦熱。丁基阻尼生產(chǎn)線,丁基膠泥片生產(chǎn)設備起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當正常開車后，熱量的得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內壁的摩擦和物料分子間的內摩擦而產(chǎn)生的。